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                干燥器動圖原理演示

                化工設備網   2020-09-07 07:58  2405閱讀

                技術 | 干燥器動圖原理演示

                        干燥過程就是脫除表面水分,同時發生傳熱和傳質的單元操作過程。干燥設備在石化企業中的應用非常普遍,如今更是在醫藥,食品,造紙等跟生活密切相關的行業中得到廣泛應用。

                        完成干燥任務的機械設備通常是由多臺裝置構成的系統,但往往稱為干燥機或干燥器。例如,噴霧干燥系統稱為噴霧干燥機或噴霧干燥器,冷凍干燥設備系統稱為冷凍干燥機或冷凍干燥器等。
                        接下來小七為大家介紹常見的干燥器,按干燥設備發展順序為大家介紹各類干燥器的原理和特點。
                        近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。
                        固定床式干燥機是間歇式的對流型干燥設備,優點是升溫排濕快,烤房較高,空間利用率較大,熱能利用較好。缺點是操作勞動強度大。固定床式烘干機主要用于小批量土特產品、果品的干制。還可以在這類烘房內,利用蒸汽管道,間接加熱,制作果脯等產品。
                        19世紀中葉,洞道式干燥機的使用,標志著干燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。

                        洞道式干燥機有一段長度為20~40m的洞道。 洞道的門只有在進、卸料時才開啟,其余時間都是密閉的。
                優點:
                ①具有非常靈活的控制條件,可使食品處于幾乎所要求的溫度-濕度-速度條件的氣流之下,因此特別適用于實驗工作;
                ②料車每前進一步,氣流的方向就轉換一次,制品的水分含量更均勻。
                缺點:
                ①結構復雜,密封要求高,需要特殊的裝置;
                ②壓力損失大,能量消耗多。

                       廂式干燥器,網帶式干燥機作為對流型干燥設備,使得連續式操作方式更為便利。

                (1)廂式干燥器
                廂式干燥器結構圖

                        廂式干燥器是一種常壓間歇式干燥器,小型的稱為烘箱,大型的稱為烘房。
                        優點:制造和維修方便,使用靈活性大。食品工業上常用于需長時間干燥的物料、數量不多的物料以及需要特殊干燥條件的物料,如水果、蔬菜、香料等。
                         缺點:主要是干燥不均勻,不易抑制微生物活動,裝卸勞動強度大,熱能利用不經濟(每汽化1kg水分,約需2.5kg以上的蒸汽)。

                (2)網帶式干燥機
                        網帶式干燥機適用于谷物、脫水蔬菜、中藥材等產品的干燥。適用的物料形狀可有片狀、條狀、顆粒、棒狀、濾餅類等。
                        網帶式干燥機是一種將物料置于輸送網帶上,在隨帶運動通過隧道過程中與熱風接觸而干燥的設備。
                網帶式干燥機由干燥室、輸送帶、風機、加熱器、提升機和卸料機等組成。
                        優點:網帶透氣性能好,熱空氣易與物料接觸,停留時間可任意調節。物料無劇烈運動,不易破碎。每個單元可利用循環回路,控制蒸發強度。若采用紅外加熱,可一起干燥、殺菌,一機多用。
                        缺點:占地面積大,如果物料干燥的時間較長,則從設備的單位地面積生產能力上看不很經濟,另外設備的進出料口密封不嚴,易產生漏氣現象。

                       回轉圓筒干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動,干燥能力和強度得以提高。

                        回轉圓筒干燥機的主體是沿軸向裝有若干抄板的圓筒。圓筒略呈傾斜放置,在齒輪機構的驅動下作旋轉運動。
                        機械化程度較高,生產能力較大;干燥介質通過轉筒的阻力較??;對物料的適應性較強,操作穩定方便,運行費用較低;裝置比較笨重,金屬耗材多,傳動機構復雜,維修量較大;設備投資高,占地面積大。
                        一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥機,如紡織、造紙行業的滾筒干燥機。
                        滾筒干燥器是以導熱方式加熱的連續干燥器,它適用于溶液、懸浮液、膠體溶液等流動性物料的干燥。
                        滾筒的直徑一般為0.5~1.0m、長度為1~3m、轉速為1~3r/min。處理物料的含水量可為10~80%。滾筒干燥器熱效率高(熱效率為70~80%),動力消耗?。ù蠹s為0.02~0.05kW/kg水),干燥強度大(30~70kg水/(h·m2)),物料停留時間短(5~30s),操作簡單。
                         但滾筒干燥器結構復雜,傳熱面積小,干燥產品含水量較高(一般為3~10%)。滾筒干燥器與噴霧干燥器相比,具有動力消耗低、投資少,維修費用少,干燥時間和干燥溫度容易調節(可改變滾筒轉速和加熱蒸汽壓力)等優點,但其在生產能力、勞動強度和條件等方面則不如噴霧干燥器。

                       20世紀初期,乳品生產開始應用噴霧干燥機,為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。
                        噴霧干燥器是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中,使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。
                        這種干燥方法不需要將原料預先進行機械分離,且干燥時間很短(一般為5~30s),因此適宜于熱敏性物料的干燥,如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
                LPG高速離心噴霧干燥機

                        噴霧干燥的優點是干燥速率快、時間短,尤其適用于熱敏物料的干燥;可連續操作,產品質量穩定;干燥過程中無粉塵飛揚,勞動條件較好;對于其它方法難于進行干燥的低濃度溶液,不需經蒸發、結晶、機械分離及粉碎等操作便可由料液直接獲得干燥產品。
                        其缺點是對不耐高溫的物料體積傳熱系數低,所需干燥器的容積大;單位產品耗熱量大及動力消耗大。另外,對細粉粒產品需高效分離裝置。

                        20世紀40年代開始,隨著流化技術的發展,高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。

                (1)流化床干燥器
                        流化床干燥器又稱沸騰床干燥器,是流態化技術在干燥操作中的應用。流化床干燥器種類很多,大致可分為:單層流化床干燥器、多層流化床干燥器、臥式多室流化床干燥器、噴動床干
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